济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业威海自行式高空作业平台，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

曲臂式高空作业平台车:利用江铃、东风小霸王汽车底盘，采用折叠式工作臂(二节臂、三节臂)，作业高度12-18米，平台额定载荷200kg，举升臂可360o回转，转台、工作斗两处均可操作。本产品作业结构简单，操作方便，安全可靠，外形美观，是安全性和工作效率优化的高空作业设备。随车装配四个液压支腿，支腿型式为H型，以保证整车在操作时的稳定性和安全性。

曲臂高空作业平台车广泛适用于市政、电力、路灯、广告、通讯、摄影、园林、交通、码头、机场港口、大型工矿企业等行业的安装维修及登高作业。

曲臂式高空作业平台是折臂式升降机换代产品。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。本升降机具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，360度自由旋转，特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。能适合室外作业，采用柴油机作为动力。也可以根据需要，采用蓄电池作为机器的行走和工作动力。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

高空作业平台的注意事项

1、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

2、安全带在使用前应进行检查，并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验，试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、等，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。

3、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

4、高处工作应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

选购升降机械，不能盲目选购，要做好充分的市场调研，以及实地考察，确定其公司的规模以及其信誉程度。这是首要的也是必须的，现在市场许多小规模企业为了谋取暴而偷工减料，从而使升降产品质量大大降低，虽然他们会卖的很便宜，但这种机械时间用的并不长，而且危险系数大。因此，作为购买者不能贪图一点价格的小便宜而酿成更大的遗憾。

选择性价比比较好的升降机械，要从它的技术参数以及实用性和通用性上进行选择，通常铝合金升降机械有很多种，包括(车载式升降机，固定式升降机，液压升降平台，剪叉式升降机等)每种的技术参数及用途都有些许不同，但也有许多功能有相似的地方，因此，作为顾客你要带有目的性的的选购，即你买升降机械式要做什么，以及哪种升降机械能满足你的需要并且用途多。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式升降机的轮胎检查

检查移动式升降机应是设备定期检查中的一部分，而且应该被列为主要的检查项目之一。如果平台任何部件出现故障或问题，那么必将导致设备，而计划外的任何设备都会带来损失。因为为避免此类意外发生定期检查升降车状况是非常重要的。

   在正式进行轮胎检查前需要确认升降车是否处于未装载状态以及停下的安全状态。无论进行何种类型的检查只要需在平台周围工作那么确保其处于空载状态。如果一定要在负载的设备周围工作，尤其是当平台停止或者重新启动时必须站在远一点的安全区域内。

 检查轮胎胎侧并记下轮胎序号，检查气压，第二观察台面外观磨损是否均匀，并查找可能深达胎冠钢丝层的任何损坏，第三检查胎面花纹深度，量取胎面中心及内外数值检查轮胎内侧。

 对于损坏的轮胎轻微损坏可以继续使用，对轮辋的检查需要检查其是否存在裂纹或严重损坏，以及轮辋螺母是否正确拧紧。液压升降机停止较长时间后，轮胎温度较低时进行检查。轮胎尺寸越大停车所需的时间越长，如果测得的气压和标准压力相差超过10%，必须尽快予以纠正。检查之前需要清楚气门嘴的污垢，清洁气门嘴末端，以防堵塞。

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移动式升降机安全操作规程

1、移动式升降机平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。  

2、升降台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。

3、升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。  

4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。

5、载荷的应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢后方可作业。  

6、升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。

二、安全操作规程  

1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。

2、禁止升降台在移动时进行高空作业。

3、禁止需带电操作的高空作业。

4、禁止超过额定载荷下的高空作业。  

5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。  

6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行

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移动式液压升降平台

  移动式液压升降平台，主要用于载人高空作业使用的一款设备，其安全注意事项，如下：

1、操作前确定支腿调水平；

2、严禁在斜坡上使用移动式液压升降平台；

3、严禁在地质不平，松软的沙、土地上使用；

4、严禁超载或偏载；

5、严禁在平台上攀爬护栏，或有蹦跳摇摆的行为；

6、不可私自改装拆卸液压升降平台；

7、非专业人员经过安全处理的情况下，不得进入设备内部进行检修。

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非标移动式升降台有哪些种类!
人类需要进步，经济需要发展，工业也需要改革才能有进步，随着科学的发展，人们渴望通过科技力量带来生活上的便利，例如升降台的出现就给人们带来了很大的便利，下面我们一起来了解一下非标移动式升降台的相关资料介绍吧。
非标移动式升降台
一、外观轻盈、好看。
非标移动式铝合金升降平台：全新设计的新一代产品，采用了新型铝合金型材，由于型材强度高，使升降台的偏转与摆动小。它轻盈的外观，能在小的空间内发挥高的举升能力。使单人高空作业变得轻而易举，可以移动进行作业。2. 固定式铝合金升降平台：不能移动只能固定进行作业。
二、方便快捷。
非标轨道移动式升降平台。轨道移动式升降平台采用剪叉式升降结构，轨道可以采用圆形钢管或铁路轨道，并可根据用户需要配备自动转向功能，特殊要求的轨道移动式升降平台，可根据用户要求，操作者可以在升降平台升起时在升降平台工作台上控制移动式升降平台行走和升降，非常方便。轨道移动式升降平台的特点是能保证升降平台沿预设的轨道行走，行走方向控制精度非常高，是普通移动式升降平台难以做到的。
三、操作简单。
非标曲臂式升降机：用于高空作业的升降设备，可跨越障碍进行高空作业，平台升降到任何位置时，均可边行走边作业，结构紧凑，转向灵活，其地盘的宽度可保证设备进入狭窄的通道及拥 挤的工作区域。备用动力装置，可操作工作平台复位，方便的运输方式，可被牵引到任何地方。易于识别的操作面板，多重的机械，电气及液压安全保护，先进的一体化的液压电器集成系统。

　自行式液压升降平台在很多高空作业方面经常见到，尤其是在建筑工地上。它优势就是可以自行行走，不需要人工牵引。

　　1、自行式升降平台体积小，灵活性高。随着科学技术的发展，自行式升降平台多采用高强度的铝型材料加工而成，使升降平台在工作状态中更加平稳，偏转与摆动。

　　2、多方式自身行走功能。自行式升降平台的自身行走功能主要通过手柄来控制，可以多方向行走，可实现前进、后退、上下移动等。行走速度可以人工控制，可快可慢。

　　3、自行式升降平台另一个有点就是不依靠外接动力。不像车载式升降平台那样，需要借助汽车的引擎来提供驱动力。而且与车载式升降平台相比，体积更小，更灵活。

　　4、安全性能比较高，安全保护完善，保障高空作业的安全。

　　5、更高的工作效率，自行式升降平台可在任何作业高度自由行使，作业效率更高，节省了车载式高空作业平车收臂、打开支腿再升起的无效工作时间，特别适合建筑工地、工厂内和库房等在一个固定区域连续作业。

自行式升降机的典型性构造为电机 钢丝绳 传动链条 油压缸，在具体安裝全过程中，二根钢丝绳的长短存有差别导致倾斜危害了滑轨式升降机的一切正常应用，必须数次调整钢丝绳才可以做到均衡。 自行式升降机的钢丝绳液压机全自动调整设备用在钢丝绳的松紧调整上。液压油泵由电机驱动器工作中液压油就接连不断进到到液压缸，促进柱塞泵慢慢升高使平衡轴慢慢升举，全自动调整钢丝绳的提高高度，做到一定调整高度时液压油泵停止工作，液压缸的液压油工作压力将使本产品关掉，柱塞泵连在服务平台一起呗锁紧没动，终止在行为的部位。 自行式升降机的钢丝绳液压机全自动调整设备根据调整两边液压缸，可以依据具体情况调整负荷钢丝绳的高度，使负荷持续保持水准情况，进而使其平衡移动，承受力匀称精准定位调整省时省力，不用升降车关机工作不危害其一切正常工作中。节省了资金投入，对起吊组织的一切正常工作无一切危害，线性度高、清理环境保护，免维护保养减少了维护保养成本费。